管束式自動過濾系統(tǒng)——多用途的流體凈化設備（上篇）
管束式自動過濾系統(tǒng)，能在不停機情況下自動再生過濾元件，是一種全自動清洗的精密過濾器，能有效減免人工清理，無需更換過濾元件，在連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)、高危操作環(huán)境等場合廣泛應用。
過濾原理
管束式自動過濾系統(tǒng)工作流程：全程由PLC程序控制，自動運行。
在正常工作狀態(tài)下，介質(zhì)經(jīng)系統(tǒng)由過濾器入口進入過濾，從下而上通過過濾組件，由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物阻隔，當過濾元件表面濾餅逐漸堆積，隨著濾芯上截留的聚集物增多，而過濾元件的有效過濾面積減少，造成兩端壓差增大。
當差壓達到預定值，差壓變送器輸出差壓信號，啟動可編程控制器, PLC按已編程序輸出信號到各閥門的執(zhí)行機構。打開過濾器排污閥及放空閥，并通過液位控制開關來控制液位，當液位到達控制點時PLC輸出信號關閉排污閥，打開反吹閥進氣/液，經(jīng)延時加壓或達到絕壓變送器的的設定值后，自動打開排污閥。
在氣/液體壓力的作用下，形成反向沖洗爆破力，迅速將堆積在過濾元件表面的雜質(zhì)清洗掉。排放掉濃液后關閉壓縮氣體進口閥及排污閥。
當過濾器系統(tǒng)經(jīng)氣/液體沖洗后的壓差恢復不理想時，PLC 程序控制器進入浸泡功能狀態(tài)，根據(jù)浸泡的效果來調(diào)整浸泡時間(一般規(guī)定為2h) ，然后同樣以氣體輔助進行反沖洗，達到最大效率地去除堆積在濾芯表面上的濾餅雜質(zhì)。
當過濾器長期工作后，濾芯的外表面會形成頑固雜質(zhì)，此時可選擇用蒸汽進行手動清洗。
設備特性
安全密封操作：防止環(huán)境與產(chǎn)品污染。
節(jié)省人工：采用智能控制系統(tǒng)，自動清洗方式，無需人工清洗，節(jié)省了三分之二人員。
節(jié)省空間：采用多根多孔燭芯，（每根燭芯直徑90毫米，最大高度2.5米），保證了過濾流量，占地面積小，安裝方便。
連續(xù)增稠：允許不間斷過濾，固體被沖回到液體中以漿料形式排出，適用于要求連續(xù)過濾的工藝。
過濾器反吹：不論是干式/濕式排料，都是通過向濾桿內(nèi)部導入反向的壓力實現(xiàn)的。
應用行業(yè)
化工行業(yè)：催化劑及農(nóng)藥中間體過濾回收，鈦白粉、黑碳粉過濾，PTA，胺液，電解液，多元醇，聚二醇，碳酸鉀，環(huán)氧樹脂，高純氧化鋁過濾，白油等溶劑油過濾。
醫(yī)藥行業(yè)：生物工程，生物制藥，發(fā)酵液過濾，結晶體過濾，脫炭過濾，懸浮液，檸檬酸，發(fā)酵提取液，抗生素，抗菌素，醫(yī)藥中間體，中草藥制劑過濾。
食品行業(yè)：味精的脫炭脫色過濾，酵母，大豆蛋白，果汁，糖漿，蔗糖，酒類，食用油，飲用水，明膠，超細結晶體，果葡萄糖化液，乳酸過濾等。
金屬加工：清洗劑、煤焦油、機加冷卻油、金屬板箔軋制油、銅箔;
助濾劑過濾：活性炭、白土、硅藻土、珍珠巖等。
