濾筒除塵器在焊接煙塵工況的處理產(chǎn)品介紹

技術(shù)參數(shù)

性能特點

濾筒除塵器在焊接車間處理金屬粉塵方面具有以下產(chǎn)品特征：

1. 高效過濾：采用優(yōu)質(zhì)濾筒，能對焊接產(chǎn)生的金屬粉塵進行高效攔截，過濾效率通?？蛇_ 99% 以上，可有效捕集微米級甚至亞微米級的粉塵顆粒，確保排放氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2. 結(jié)構(gòu)緊湊：濾筒垂直或傾斜布置在箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)較為緊湊，占地面積小，能適應(yīng)焊接車間不同的空間布局，尤其適用于空間有限的場所。

3. 清灰效果好：常用的脈沖噴吹清灰方式，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾筒，使粉塵迅速脫落，清灰效果顯著。清灰周期和時間可根據(jù)粉塵積累情況靈活調(diào)整，能有效維持除塵器的低阻力運行。

4. 維護簡便：濾筒安裝和更換方便，無需復(fù)雜的工具和專業(yè)技能。而且設(shè)備的自動化程度高，由 PLC 控制器實現(xiàn)對清灰、卸灰等操作的自動控制，減少了人工維護工作量和維護成本。

5. 使用壽命長：濾筒采用的濾料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，可適應(yīng)焊接車間的惡劣工況，使用壽命一般可達 2 - 3 年。同時，合理的氣流分布設(shè)計和清灰方式，也有助于延長濾筒的使用壽命。

6. 運行穩(wěn)定：配備有完善的控制系統(tǒng)，通過傳感器實時監(jiān)測除塵器的運行狀態(tài)，如壓差、溫度等參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時能及時報警并采取相應(yīng)措施，保證設(shè)備穩(wěn)定可靠運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

7. 適用性強：可根據(jù)焊接車間的不同規(guī)模、產(chǎn)塵量以及粉塵特性等因素，靈活調(diào)整處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速等參數(shù)，還能選擇不同材質(zhì)和規(guī)格的濾筒，以滿足各種焊接工藝和工況條件下的金屬粉塵處理需求。

8. 環(huán)保節(jié)能：在高效處理金屬粉塵、減少粉塵排放對環(huán)境造成污染的同時，通過合理設(shè)計和優(yōu)化運行參數(shù)，降低了風(fēng)機能耗和設(shè)備運行成本，實現(xiàn)了環(huán)保與節(jié)能的雙重效益。

工作原理

濾筒除塵器的工作原理主要包括過濾、清灰兩個過程，具體如下：

過濾過程

含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后，首先經(jīng)過氣流分布裝置，其作用是使氣流均勻地分布在整個過濾斷面上，避免氣流直接沖刷濾筒，保護濾筒并提高其過濾效率。隨后，氣流進入裝有濾筒的過濾室，濾筒是由特定的過濾材料制成，這些材料具有微小的孔隙。當(dāng)含塵氣體通過濾筒時，粉塵顆粒被截留在濾筒表面，而氣體則透過濾料進入濾筒內(nèi)部，再匯集到凈氣室，最后通過出風(fēng)口排出，從而實現(xiàn)了氣體與粉塵的分離，達到凈化空氣的目的。

清灰過程

隨著過濾過程的持續(xù)進行，濾筒表面的粉塵會不斷積累，導(dǎo)致濾筒的阻力逐漸增大。當(dāng)阻力達到一定設(shè)定值（通常由壓差傳感器監(jiān)測）時，清灰系統(tǒng)開始工作。清灰系統(tǒng)一般采用脈沖噴吹方式，具體過程為：控制系統(tǒng)發(fā)出信號，脈沖閥開啟，壓縮空氣從氣包通過噴吹管上的噴孔高速噴入濾筒內(nèi)部。在高速氣流的作用下，濾筒瞬間膨脹，產(chǎn)生沖擊振動，同時在濾筒內(nèi)部形成與過濾氣流方向相反的逆向氣流。這種沖擊振動和逆向氣流的共同作用，使附著在濾筒表面的粉塵層脫落，掉入下部的灰斗中?；叶分械姆蹓m會通過卸灰閥定期排出除塵器，以保證除塵器的正常運行。通過這種周期性的清灰過程，濾筒除塵器能夠保持穩(wěn)定的過濾性能和較低的運行阻力，持續(xù)高效地進行粉塵治理。

應(yīng)用領(lǐng)域

濾筒除塵器具有高效、穩(wěn)定的粉塵治理能力，被廣泛應(yīng)用于眾多產(chǎn)生粉塵的行業(yè)，以下是一些主要的應(yīng)用行業(yè)：

1. 機械加工行業(yè)：在機械加工過程中，如焊接、切割、打磨等工序會產(chǎn)生大量的金屬粉塵和顆粒物。濾筒除塵器能夠高效地收集這些粉塵，保護工人健康，同時防止粉塵對加工設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2. 汽車制造行業(yè)：汽車生產(chǎn)過程中的多個環(huán)節(jié)，如車身焊接、零部件打磨、噴涂前處理等都會產(chǎn)生粉塵和廢氣。濾筒除塵器可有效處理這些污染物，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量達標(biāo)，滿足環(huán)保要求，同時也有助于提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

3. 電子工業(yè)：電子元件生產(chǎn)過程中，例如芯片制造、電路板加工等，雖然粉塵產(chǎn)生量相對較少，但對環(huán)境潔凈度要求極高。濾筒除塵器可以精確過濾微小顆粒，為電子生產(chǎn)提供潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，防止粉塵對精密電子元件造成污染和損害。

4. 化工行業(yè)：化工生產(chǎn)中，粉末物料的輸送、混合、包裝等環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生粉塵飛揚。濾筒除塵器能夠針對不同性質(zhì)的化工粉塵，選擇合適的濾料進行高效過濾，防止粉塵泄漏造成環(huán)境污染和物料浪費，同時保障生產(chǎn)安全。

5. 建材行業(yè)：水泥廠、石灰廠、陶瓷廠等建材生產(chǎn)企業(yè)在原料破碎、粉磨、篩分以及產(chǎn)品包裝等過程中會產(chǎn)生大量的粉塵。濾筒除塵器可對這些粉塵進行收集和處理，減少粉塵排放，降低對周邊環(huán)境的污染，同時實現(xiàn)部分粉塵的回收利用，提高資源利用率。

6. 食品行業(yè)：在面粉加工、糖果制造、谷物加工等食品生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生面粉、糖粉、谷物粉塵等。濾筒除塵器可以在不影響食品質(zhì)量的前提下，有效收集這些粉塵，保持生產(chǎn)車間的清潔衛(wèi)生，符合食品行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。

7. 制藥行業(yè)：藥品生產(chǎn)過程中，原料處理、制劑生產(chǎn)等環(huán)節(jié)可能會產(chǎn)生粉塵。濾筒除塵器能夠?qū)Ψ蹓m進行高效過濾，防止不同藥品之間的交叉污染，確保藥品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，滿足藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的要求。

8. 鑄造行業(yè)：鑄造車間在混砂、造型、落砂等工序中會產(chǎn)生大量的型砂粉塵和金屬氧化物粉塵。濾筒除塵器可以有效地收集這些粉塵，改善車間工作環(huán)境，減少粉塵對工人呼吸系統(tǒng)的危害，同時降低粉塵對設(shè)備的磨損。

客戶案例

• 金屬加工行業(yè)：某汽車制造工廠在車身焊接和零部件打磨車間安裝了濾筒除塵器。在焊接過程中，產(chǎn)生的焊接煙塵通過吸氣罩收集，經(jīng)風(fēng)管進入濾筒除塵器。濾筒采用了進口聚酯纖維材料，對粒徑 0.3μm - 0.5μm 的焊接煙塵顆粒過濾效果高達 99.661%，有效去除了車間內(nèi)的煙塵，使車間空氣質(zhì)量明顯改善，保護了工人的呼吸系統(tǒng)，同時也避免了煙塵對設(shè)備和車身表面的污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

• 制藥行業(yè)：一家制藥廠在藥品生產(chǎn)車間使用濾筒除塵器來控制空氣質(zhì)量。生產(chǎn)過程中，原料處理和制劑生產(chǎn)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過濾筒除塵器進行過濾。除塵器配備了智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)車間內(nèi)的粉塵濃度自動調(diào)整清灰頻率。經(jīng)過濾筒除塵器處理后，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的空氣潔凈度達到了 GMP 標(biāo)準(zhǔn)要求，防止了不同藥品之間的交叉污染，確保了藥品的質(zhì)量和安全。

• 食品加工行業(yè)：某面粉廠在面粉生產(chǎn)車間安裝了濾筒除塵器。在面粉的研磨、篩分和包裝等工序中，會產(chǎn)生大量的面粉粉塵。濾筒除塵器通過合理的管道布置和高效的過濾系統(tǒng)，將車間內(nèi)的面粉粉塵有效收集，防止了粉塵飛揚，保持了車間的清潔衛(wèi)生，符合食品行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，減少了面粉粉塵對產(chǎn)品的污染風(fēng)險，同時也降低了粉塵爆炸的安全隱患。

• 建材行業(yè)：淮南舜岳水泥有限責(zé)任公司為滿足水泥工業(yè)大氣顆粒物超低排放要求，投入資金 300 余萬元，采用濾袋改折疊濾筒的低濃度排放除塵技術(shù)對水泥粉磨系統(tǒng)大布袋除塵器進行改造。改造后的折疊濾筒收塵器占用空間小、過濾面積大、系統(tǒng)風(fēng)阻小、過濾風(fēng)速小。試運行期間安全平穩(wěn)，經(jīng)第三方環(huán)境檢測機構(gòu)檢測，顆粒物平均排放濃度為 4.02mg/Nm3，達到了超低排放的技改目的。