微動(dòng)力除塵器產(chǎn)品介紹

技術(shù)參數(shù)

性能特點(diǎn)

1、輸煤皮帶機(jī)濾筒除塵器一次性投資小，與其他除塵器相比價(jià)格是最低的。

2、采用濾筒或布袋，除塵效果顯著，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，適用港口、鋼廠、電廠、焦化廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸料落差點(diǎn)(轉(zhuǎn)運(yùn)塔)的除塵。

3、全部控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無需人工操作,直接和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

4、無新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。

5、無二次污染,的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。

6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好作用。

7、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu)，為廠方節(jié)省了費(fèi)用。

8、按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋或者濾筒。確保除塵效果及使用壽命。

9、運(yùn)行及管理成本低(整機(jī)可同步工作也可單獨(dú)工作，整機(jī)功率一般不超過11KW)。

10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

11、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個(gè)月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡單，降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

工作原理

    微動(dòng)力除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

    除塵濾筒/濾袋采用垂直安裝結(jié)構(gòu)，更有利于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命遠(yuǎn)大于傾斜式安裝的濾筒，運(yùn)行成本成倍降低。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋/濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在500～1500Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行自動(dòng)清灰。采用脈沖行噴清灰方式，再配以大流量低阻力脈沖閥，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，采用分列行噴清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，可地減少脈沖閥的數(shù)量，降低配件費(fèi)用，節(jié)省壓縮空氣耗量。

應(yīng)用領(lǐng)域

客戶案例

（1）該除塵器主要安裝于皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉、焦倉、糧倉，用于收集物料輸送過程中的揚(yáng)塵，并凈化操作空間環(huán)境。
（2）燃煤發(fā)電廠、焦化廠、煤礦煤場的煤倉間、碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站等輸煤系統(tǒng)；

（3）糧食行業(yè)的糧倉裝機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)輸送等；