鋅灰產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施
在鋅鍋的高溫加熱下，表層鋅液形成鋅蒸汽，鋅蒸氣在退火爐內(nèi)較冷的區(qū)域（如爐鼻子、冷卻風(fēng)箱等）流動(dòng)，甚至自爐鼻子端頭浸入端倒流進(jìn)入退火爐內(nèi)，遇冷便凝結(jié)成為鋅灰。產(chǎn)生的鋅灰凝結(jié)到快冷爐換熱器上會(huì)堵塞通道、降低換熱效率、影響退火爐設(shè)備的正常運(yùn)行。粘附到帶鋼表面形成鋅灰鋅渣缺陷。
目前降低鋅灰缺陷的措施主要集中在爐鼻子氮?dú)饧訚裣到y(tǒng)優(yōu)化、鋅液面控制優(yōu)化、爐鼻子內(nèi)鋅渣清理、帶鋼入鋅鍋溫度和鋅鍋溫度優(yōu)化控制、鋅鍋加鋅頻率控制等方面，但這些措施避免不了鋅灰在爐內(nèi)的凝結(jié)集聚，因此都需要定期對(duì)爐鼻子、熱張輥室、均衡段、快冷段等進(jìn)行清理，清理周期1個(gè)月到3~4個(gè)月不等，清理方法通過(guò)生產(chǎn)線停機(jī)實(shí)現(xiàn)，每次清理時(shí)間至少需要36小時(shí)，開(kāi)停機(jī)損失很大。
鋼鐵企業(yè)供應(yīng)鍍鋅汽車(chē)外板的主要難點(diǎn)在于:如何保持外板產(chǎn)品表面無(wú)鋅渣缺陷。
2. 設(shè)備說(shuō)明及接口條件
鋅灰過(guò)濾裝置的工作原理：
爐鼻子內(nèi)含有鋅灰的鋅蒸氣通過(guò)管道被負(fù)壓抽出送入過(guò)濾器，過(guò)濾器內(nèi)裝有耐高溫濾芯，鋅蒸氣在循環(huán)過(guò)程中凝結(jié)成鋅灰，并被濾芯過(guò)濾掉，過(guò)濾后的氣體再被送回爐鼻子內(nèi)。
（1）冷卻部分采用水冷換熱器，降溫后初步沉淀部分鋅灰；
（2）粗過(guò)濾部分采用旋風(fēng)分離器以除去塊狀鋅灰；
（3）精過(guò)濾部分為特制金屬過(guò)濾器，且可人工無(wú)限次清洗使用；
（4）循環(huán)動(dòng)力源采用一臺(tái)無(wú)泄漏高壓變頻風(fēng)機(jī)，布置在精過(guò)濾器出口，電加熱器加熱來(lái)自高壓風(fēng)機(jī)的過(guò)濾氣體，使過(guò)濾氣體溫度回升后注入爐鼻內(nèi)部。
主要性能特點(diǎn)
自動(dòng)化程度高：從過(guò)濾、清灰到排灰全程無(wú)需人工干預(yù)，可通過(guò)PLC編程實(shí)現(xiàn)智能控制，支持遠(yuǎn)程操作
過(guò)濾效率優(yōu)異：針對(duì)鋅灰特性設(shè)計(jì)的濾芯，過(guò)濾精度可達(dá)0.3微米，過(guò)濾效率最高達(dá)99%以上
資源回收利用：收集的鋅灰可重新回爐冶煉，減少原材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本
環(huán)保達(dá)標(biāo)排放：有效控制鋅灰擴(kuò)散，改善車(chē)間作業(yè)環(huán)境，滿(mǎn)足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)
維護(hù)成本低：濾芯可通過(guò)清理重復(fù)使用，部分設(shè)計(jì)采用雙面清洗技術(shù)延長(zhǎng)濾芯壽命，設(shè)備運(yùn)行能耗低
主要接口條件
①進(jìn)口：DN65 法蘭
②出口：DN65 法蘭
③冷卻水進(jìn)口：DN50 法蘭
④冷卻水出口：DN50 法蘭
⑤供電：380V/31.5KW
⑥吹掃氮?dú)膺M(jìn)口：DN20
⑦吹掃氮?dú)夥派⒖冢篋N20
3. 使用效果
經(jīng)濟(jì)效益
(1)極大地降低鋅灰缺陷造成的不合格品所占比例;
(2)極大地降低鋅灰缺陷帶來(lái)的產(chǎn)品降級(jí)損失;
(3)極大地降低鋅灰清理期間開(kāi)停機(jī)帶來(lái)的損失。
4. 成功案例分析
國(guó)內(nèi)某鋼廠投入鋅灰過(guò)濾裝置前后汽車(chē)外板因鋅渣缺陷降級(jí)量的變化趨勢(shì)的對(duì)比，可見(jiàn)，鋅灰過(guò)濾裝置能夠大幅減少汽車(chē)外板表面的鋅渣缺陷。
5.應(yīng)用場(chǎng)景與行業(yè)價(jià)值
鋅灰過(guò)濾裝置廣泛應(yīng)用于熱鍍鋅生產(chǎn)線和鋼鐵廠，尤其在鍍鋅管、鍍鋅板等產(chǎn)品制造中表現(xiàn)突出。例如，在鍍鋅機(jī)組中，鋅灰主要源自爐鼻子區(qū)域鋅液面浮渣，這些浮渣隨帶鋼進(jìn)入鋅鍋會(huì)形成表面缺陷。過(guò)濾裝置通過(guò)攔截浮渣，顯著降低車(chē)間粉塵濃度，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明可將其從超標(biāo)水平降至遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少沉沒(méi)輥輥印問(wèn)題，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。在鋼鐵廠，鋅灰過(guò)濾還與資源回收結(jié)合，如從除塵灰中提煉氧化鋅，實(shí)現(xiàn)固體廢物的資源化利用，降低環(huán)境污染并創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
行業(yè)價(jià)值體現(xiàn)在多重效益：經(jīng)濟(jì)效益上，雖然初期投入較高，但長(zhǎng)期運(yùn)行成本低廉，維護(hù)周期延長(zhǎng)至數(shù)月，總體投資回報(bào)顯著；環(huán)境效益上，減少鋅灰排放有助于符合節(jié)能減排政策，保護(hù)工人健康及周邊生態(tài)。此外，裝置支持鍍鋅產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)，適應(yīng)高規(guī)格需求，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
6. 創(chuàng)新趨勢(shì)與未來(lái)展望
當(dāng)前鋅灰過(guò)濾技術(shù)正朝高效化和智能化方向發(fā)展。創(chuàng)新趨勢(shì)包括材料科學(xué)的突破，如研發(fā)更耐高溫的復(fù)合濾材，提升極端環(huán)境下的可靠性；以及系統(tǒng)集成優(yōu)化，如結(jié)合真空過(guò)濾技術(shù)處理鋅精粉等原料，通過(guò)漸進(jìn)式脫水防止顆粒板結(jié)，確保過(guò)濾效率。智能化方面，引入AI算法優(yōu)化清灰邏輯，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)，進(jìn)一步降低能耗。
未來(lái)展望中，鋅灰過(guò)濾裝置將更深度融入綠色制造體系。隨著環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)，設(shè)備需持續(xù)提升過(guò)濾精度和能源效率，例如探索可再生能源驅(qū)動(dòng)的清灰系統(tǒng)。同時(shí)，跨行業(yè)應(yīng)用擴(kuò)展值得期待，如從鍍鋅領(lǐng)域延伸至電子材料或化工生產(chǎn)，推動(dòng)鋅資源的高值化利用。整體而言，技術(shù)創(chuàng)新將助力鋅灰過(guò)濾成為工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要支柱。
